Показатель PEF увеличился на 50 пунктов благодаря обновленной технологии контроля
Пример Sovereign Foods, Южная Африка
Sovereign Foods — один из крупнейших производителей мяса птицы в Южной Африке с производством около 1,8 миллионов бройлеров в неделю. Производство осуществляется примерно в 250 животноводческих помещениях, в основном на фермах недалеко от городов Порт-Элизабет и Хаутенг.
Компания Sovereign Foods всегда стояла в первых рядах внедрения новых для ферм технологий, обеспечивающих благополучие бройлеров на протяжении всего их жизненного цикла.
Бройлеров обычно выращивают в птичниках длиной от 120 до 150 метров с комбинированной туннельной вентиляцией от SKOV, обеспечивающей их благополучие и продуктивность от однодневных цыплят до убоя на 37-й день. Прореживание происходит на 30-й день.
Компания SKOV поставляет комплексные системы вентиляции для компании Sovereign Foods уже более 20 лет. В течение этого периода компания Sovereign Foods расширила производство за счет новых ферм, но в то же время постоянно обновляла существующие фермы, чтобы они всегда соответствовали самым современным требованиям, например, в отношении технологий контроля и энергосбережения.
– Частью нашей стратегии является использование самого современного производственного оборудования, которое обеспечивает наилучшее благополучие бройлеров и высокую производительность компании, — рассказывает Этьен дю Пре, исполнительный директор по сельскому хозяйству, Sovereign Foods.
Одинаковые контроллеры во всех помещениях обеспечивают централизованное управление
В тандеме с этой стратегией в мае 2020 года компания Sovereign Foods приняла решение обновить контроллеры микроклимата и производства от SKOV на всех 250 фермах.
Такое обновление предоставило пользователям улучшенный операционный интерфейс с 10-дюймовым дисплеем и некоторыми новыми управляющими параметрами, которые значительно повысили производительность.
– В то же время обновление позволило нам определить и разработать общую стратегию управления микроклиматом и производственными условиями, которую можно адаптировать к местным условиям, — продолжает Этьен дю Пре.
Таким образом, с помощью заранее заданных и хорошо задокументированных основных настроек можно централизованно определять температуру внутри птичника, минимальную вентиляцию, комфортную температуру, CHILL-эффект, переход из бокового в туннельный режим и другие параметры на всех фермах.
Новые возможности для повышения производительности
Обновленные контроллеры микроклимата обеспечивают автоматический и улучшенный контроль условий микроклимата.
– Контроллер микроклимата теперь предлагает новую функцию. Климат в птичнике можно регулировать на основе графика влажности и отопления в течение первых 14 дней, а управление с 14-го дня, когда животные уже окрепли, осуществляется на основе графика влажности и вентиляции, — рассказывает Натан Смит, директор производства, Sovereign Foods.
Изменение принципа управления с «влажности/обогрева» на «влажность/вентиляцию» происходит автоматически и не зависит от того, помнят ли работники фермы о необходимости в изменении принципа.
– Мы отметили эффект еще одной особенности: принципов адаптивного управления, которые обеспечивают меньшую и более быструю адаптацию микроклимата в животноводческом помещении к желаемому. – Другими словами, условия микроклимата в птичнике всегда близки к оптимальным, — продолжает Натан Смит.
Адаптивный принцип обеспечивает непрерывное усовершенствование настройки конфигурации контроллера. Это приводит к более стабильному микроклимату в птичнике, более эффективному производству и лучшему благополучию и продуктивности бройлеров.
- После обновления на новые контроллеры показатель PEF увеличился на 50 пунктов. Какую-то часть успеха, конечно, можно отнести и к нашему повышенному вниманию, но новые возможности управления, безусловно, играют очень важную роль, — подводит итог Натан Смит.
При обновлении контроллеров не были изменены никакие другие условия производства. Например, был использован тот же корм и селекционный материал.