Aumento de 50 puntos en el PEF mediante la actualización de la tecnología del controlador
Caso de Sovereign Foods, Sudáfrica
Sovereign Foods es uno de los mayores productores avícolas en Sudáfrica con una producción semanal de aproximadamente 1,8 millones de pollos de engorde. La producción se lleva a cabo en unas 250 naves, principalmente en granjas cercanas a Port Elizabeth y Gauteng.
Sovereign Foods siempre ha estado a la vanguardia a la hora de implantar nuevas tecnologías en las granjas que aseguren el bienestar de los pollos de engorde durante todo su ciclo de vida.
Las aves de engorde suelen producirse en naves de 120 a 150 metros de longitud, con ventilación Combi-túnel de SKOV, lo que garantiza el bienestar y la productividad de las aves desde que tienen un día de vida hasta su sacrificio en el día 37. El día 30 se hace un proceso de raleo.
SKOV ha suministrado sistemas de ventilación completos a Sovereign Foods durante más de 20 años. En este tiempo, Sovereign Foods ha ampliado su producción con nuevas granjas, pero al mismo tiempo ha ido mejorando las granjas existentes de forma que estén siempre a la última, por ejemplo, en materia de tecnologías de control y ahorro de energía.
Nuestra estrategia consiste en contar con unas instalaciones de producción vanguardistas que aseguren a las aves de engorde el mayor bienestar y, además, la máxima productividad a la empresa, cuenta Ettienne du Preez, directivo del Grupo, Sovereign Foods.
Tener los mismos controladores en todas las naves permite un control centralizado.
Paralelamente a esta estrategia, Sovereign Foods decidió en mayo de 2020 actualizar los controladores de climatización y producción de SKOV en las 250 naves.
La actualización proporcionó a los usuarios una mejor interfaz de funcionamiento a través de una pantalla de 10 pulgadas y nuevos parámetros de control que aumentaron significativamente la productividad.
Al mismo tiempo, la actualización nos permitió definir y desarrollar una estrategia común de gestión de la climatización y las condiciones de producción, que se puede adaptar localmente, continúa Ettienne du Preez.
Por lo tanto, a través de ajustes predefinidos y bien documentados, es posible determinar centralmente la temperatura dentro de las naves, la ventilación mínima, la temperatura de confort, el factor de frío, la transición del modo lateral a modo túnel y otros parámetros en todas las granjas.
Nuevas oportunidades para aumentar la productividad
Los controladores de climatización actualizados permiten un control de climatización automático y mejorado.
– El controlador de climatización incluye ahora una nueva función. El clima de la nave se controla en función de una curva de humedad y calefacción durante los primeros 14 días, mientras que el control desde el día 14, cuando los animales están más robustos, se basa en una curva de humedad y ventilación, dice Nathan Smith, director de producción de Sovereign Foods.
La transición en el principio de control de humedad/calefacción a humedad/ventilación es automática y no depende de que los trabajadores de la granja intervengan en el controlador para cambiar el principio de operación.
– Hemos visto el efecto de otra característica: el principio de control adaptativo que provee menos y más rápidas adaptaciones del clima en la nave para lograr el clima deseado. En otras palabras, las condiciones climáticas de la nave son siempre cercanas a las óptimas, continúa Nathan Smith.
El principio adaptativo aporta mejora continua en la configuración del controlador. Permite tener un clima más estable en la nave, una producción más eficiente y un mejor bienestar y productividad para las aves de engorde.
- Tras la actualización con nuevos controladores, el PEF ha aumentado en 50 puntos. Por supuesto, se puede atribuir algo a nuestro mayor enfoque, pero también se puede atribuir una parte significativa a las nuevas características del control, concluye Nathan Smith.
Cuando se actualizaron los controladores, no se cambiaron otras condiciones en la producción. Por ejemplo, se utilizó el mismo alimento y genética.